အထည်တစ်ခု၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ထပ်ခါတလဲလဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုအောက်တွင် ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်းကို ခုခံနိုင်စွမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်း၏ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်သည် ထုတ်ကုန်၏အသုံးပြုချိန်နှင့် ထိရောက်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။
1) အမျှင်များ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ
အမျှင်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ၎င်းတို့၏ ဆန့်နိုင်မှု၊ ကွေးညွှတ်မှုနှင့် ရှိုက်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများအဖြစ် အဓိကအားဖြင့် ထင်ရှားသည်။ အလုပ်၊ လေ့ကျင့်ရေးအဝတ်များနှင့် အလုပ်သမားကာကွယ်ရေးအဝတ်အထည်ကဲ့သို့သော အထည်အလိပ်ထုတ်ကုန်များ၏ အထည်များသည် ဆန့်နိုင်အားကောင်းမွန်သော အမျှင်များကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ဝတ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အမျှင်များသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ဖိစီးမှုခံရသည်။ ဆန့်နိုင်အားမြင့်မားသော အမျှင်များသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ဆွဲဆန့်ပြီးနောက် ၎င်းတို့၏ ပုံပျက်နိုင်စွမ်းကို မထိခိုက်စေဘဲ ခံနိုင်ရည်အား ကောင်းမွန်နေသေးသည်။
2) ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အမျှင်များ၏အရွယ်အစား
အသွင်သဏ္ဍာန်နှင့် အမျှင်များ၏ အရွယ်အစားသည်လည်း အထည်များ၏ ဝတ်စားဆင်ယင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလျား၊ အထူနှင့် လက်ဝါးကပ်တိုင်-အမျှင်များ၏ အပိုင်းပုံစံ။
ရှည်လျားသော အမျှင်များမှ ပတ်ချာလည်သော ချည်မျှင်များသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ရှည်လျားမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ ကောင်းစွာ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းစသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ အနုစိတ်မှုနည်းသော အမျှင်များမှ ပတ်ချာလည်နေသော ချည်မျှင်များသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ရှည်လျားမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ပွတ်တိုက်မှုအား တွန်းလှန်သောအခါတွင် ပျက်စီးနိုင်ခြေနည်းပါးသော အမျှင်များဖြစ်သည်။
ထို့ကြောင့် ဖိုက်ဘာအနုစိတ်မှုကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပထမအဆင့်အနေဖြင့် ဖိုက်ဘာခံနိုင်ရည်ရှိ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ပွတ်ဆွဲအားကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အမျှင်ဓာတ်ကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
3) အထည်၏ဂျီဩမေတြီဖွဲ့စည်းပုံ
အထည်တစ်ခု၏ ဂျီဩမေတြီဖွဲ့စည်းပုံသည် အဓိကအားဖြင့် ၎င်း၏အထူ၊ ချည်ထည်သိပ်သည်းဆ၊ ယူနစ်တစ်ခုစီ၏ အလေးချိန်၊ ထင်ရှားသောသိပ်သည်းဆနှင့် အမွေးပါဝင်မှုတို့၌ ထင်ရှားသော ၀တ်စားဆင်ယင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် အထည်ပိုထူလေ၊ warp နှင့် weft density မြင့်လေ၊ ယူနစ်တစ်ခုချင်း ဧရိယာအလေးချိန် ကြီးလေ၊ ထင်ရှားသော သိပ်သည်းဆ မြင့်မားလေ၊ အမွေးပါဝင်မှု မြင့်မားလေ၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိလေလေ၊ ဆန့်ကျင်ဘက်တွင်၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အားနည်းသည်။
4) အထည်များ၏ဆေးဆိုးခြင်းနှင့်အချောသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
အချို့သော အထူးဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဆိုးဆေးအဆိပ်သင့်ခြင်း၊ တာရှည်ခံခြင်းနှင့် သံမပါတဲ့ အလှဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အယ်လကာလီအလွန်အကျွံလျှော့ချခြင်းနှင့် ဆီလီကွန်ဆီ အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော မလျော်ကန်သောလုပ်ဆောင်မှုများကဲ့သို့သော အထည်၏ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော ဖိုင်ဘာပျက်စီးခြင်းတုံ့ပြန်မှုများနှင့် အပူချိန်မြင့်မားမှု၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းနှင့် အက်စစ်ဓာတ်များ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင် အထည်အလိပ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ လျော့နည်းသွားစေသည်။
ထို့ကြောင့်၊ အမျိုးမျိုးသောဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပြီးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များမလုပ်ဆောင်မီ၊ အသေးစားစမ်းသပ်မှုများကို ကြိုတင်ပြုလုပ်သင့်ပြီး ပြုပြင်ပြီးသည့်အထည်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို စောင့်ကြည့်ရန် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း နမူနာများကို ပုံမှန်ဖြတ်တောက်သင့်သည်။ အမြောက်အများ ထုတ်လုပ်မှု ပြီးသွားပါက၊ ပြုပြင်ထားသော အထည်၏ စုတ်ပြဲခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကွဲထွက်မှု အားကောင်းမှုကို warp fastness enhancer (Z36) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အထည်ပျက်စီးမှုနှင့် ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
